Atrankinis lazerinis sukepinimas, kaip rodo pavadinimas, naudoja skystosios fazės sukepinimo mechanizmą. Formavimo proceso metu miltelių medžiaga iš dalies išsilydo, o miltelių dalelės išlaiko savo kietosios fazės šerdį, o vėliau kietosios fazės dalelės persitvarko ir kietėja skystoje fazėje. Sujungimas užtikrina miltelių tankinimą.
SLS technologijos principas ir charakteristikos
Visas proceso įrenginys sudarytas iš miltelių cilindro ir formavimo cilindro. Darbinis miltelių cilindro stūmoklis (miltelių padavimo stūmoklis) pakyla, o miltelių paskleidimo volelis tolygiai paskirsto miltelius ant formavimo cilindro stūmoklio (darbinio stūmoklio), o kompiuteris jį valdo pagal prototipo pjūvio modelį. Dvimatė lazerio spindulio skenavimo trajektorija selektyviai sukepina kietą miltelių medžiagą, kad susidarytų detalės sluoksnis. Užbaigus vieną sluoksnį, darbinis stūmoklis nuleidžiamas vienu sluoksnio storiu, miltelių paskleidimo sistema paskleidžiama naujais milteliais, o lazerio spindulys valdomas skenuojant ir sukepinant naują sluoksnį. Šis ciklas kartojamas sluoksnis po sluoksnio, kol susidaro trimatė dalis.
SLS procese naudojamas pusiau kietos skystosios fazės sukepinimo mechanizmas. Milteliai nėra visiškai ištirpę. Nors ji gali tam tikru mastu sumažinti formuojančios medžiagos sukauptą šiluminį įtampą, formuojančioje dalyje yra neištirpusių kietųjų dalelių, kurios tiesiogiai lemia didelį poringumą ir tankį. Proceso defektai, tokie kaip mažas tempiamasis stipris, prastas atsparumas tempimui ir didelis paviršiaus šiurkštumas. SLS pusiau kieto formavimo sistemoje kieto ir skysčio mišrios sistemos klampumas paprastai yra didelis, todėl išlydyta medžiaga prastai skysta ir atsiras metalurginiai defektai, būdingi SLS greitojo prototipų kūrimo procesui. „Sferoidizacijos“ efektas. Sferoidizacija ne tik padidins suformuotos dalies paviršiaus šiurkštumą, bet ir apsunkins miltelių paskleidimo įrenginį tolygiai paskleisti vėlesnį miltelių sluoksnį sukepinto sluoksnio paviršiuje, taip trukdant sklandžiai vystytis SLS procesui.
Dėl mažo sukepintų dalių stiprumo, norint pasiekti didesnį stiprumą, reikalingas tolesnis apdorojimas, o pagamintos trimatės dalys paprastai turi problemų, tokių kaip mažas stiprumas, mažas tikslumas ir prasta paviršiaus kokybė. Ankstyvojoje SLS stadijoje, palyginti su kitais brandžiais greitojo prototipų kūrimo metodais, selektyvus lazerinis sukepinimas turi plataus liejimo medžiagų pasirinkimo ir gana paprasto liejimo proceso (be atramos) pranašumų. Tačiau, kadangi liejimo proceso energijos šaltinis yra lazeris, lazerių taikymas padidina liejimo įrangos kainą. Po 2000 m. sparčiai tobulėjant lazerinei greitojo prototipų kūrimo įrangai (tai rodo pažangių didelės energijos pluoštinių lazerių naudojimas ir miltelių paskleidimo tikslumo tobulėjimas) ir tt), metalurginis mechanizmas, kuriame milteliai visiškai ištirpsta, naudojamas greitam lazeriui. metalinių detalių formavimas. Selektyvaus lazerinio sukepinimo technologija (SLS) buvo pakeista panašia pažangesne technologija.