Anotacija: Neorganiniai rišikliai tapo pagrindinė būsimų liejimo medžiagų kūrimo kryptis liejimo srityje dėl jų žemo kvapo, patobulintų darbo sąlygų ir palyginti mažų išlaidų. Palyginti su organiniais rišikliais (tokiais kaip cheminės dervos rišikliai), neorganiniai rišikliai pasižymi silpnesniu ryšio stiprumu, yra jautresni aplinkos drėgmei, o panaudoto smėlio perdirbimas su organiniais rišimais yra sudėtingesnė, o tai riboja jų plačiai paplitusią pritaikymą. Straipsnyje apžvelgiami neorganinių rišiklių (ypač silikato neorganinių rišiklių) tyrimų ir taikymo būklė ir jų kietinimo metodai liejant, aptaria fosfato neorganinių rišiklių ir neorganinių rišikų tyrimų progresą 3D spausdinimui ir pateikia išsamią pagrindinės problemos analizę, naudojant neorganinių rišikų, naudojamų smėlio, tyrimų. Galiausiai šiame dokumente siūlomos neorganinių rišiklių kūrimo perspektyvos liejimo metu.
Raktiniai žodžiai: neorganiniai rišikliai; Silikatai; Fosfatai; 3D spausdinimas; Naudotas smėlio perdirbimas; Vystymosi tendencijos
Žaliojo smėlio liejimas yra pagrindinis proceso metodas, gaminant lietines plieną, ketaus ir neferško metalinius liejinius, kurie sudaro 70% -80% visos liejimo gamybos. Riešikliai, kaip pagrindinės liejimo medžiagos žaliame smėlyje liejant, yra atsakingi už pradinio smėlio ar perdirbto smėlio sujungimą, kad susidarytų smėlio formos ar šerdys. Priklausomai nuo segtuvo tipo ir pritaikymo, žalią smėlio liejimą galima suskirstyti į molio drėgną smėlį, dervos organinio rišiklio smėlio ir silikato neorganinio rišiklio smėlio.
Molio šlapio smėlio liejimas yra plačiai naudojamas gaminant ketaus ir mažų liejamų plieninių dalių gamybą dėl mažų išlaidų, paprasto proceso ir trumpo gamybos ciklo. 1940-aisiais į liejinių pramonę buvo įvežti dervos rišikliai dėl jų didelio stiprumo, geros smėlio pelėsių (šerdies) paviršiaus kokybės ir panaudoto smėlio perdirbimo, ir buvo greitai pritaikomi žaliojo smėlio liejimo procese, plačiai naudojamas gaminant liejamąjį plieną, ketaus ir neuralurinius metalinius liejinius. Silikato neorganinio rišiklio smėlio procesas buvo naudojamas nuo šeštojo dešimtmečio dėl mažesnių sąnaudų, didelio refrakcijos, pagerintų darbo sąlygų ir paprastumo, ir tai visų pirma naudojama gaminant liemenių plienines dalis.
Organinio rišiklio (dervos) smėlio procesas sukelia dirginančias kenksmingas dujas smėlio maišymo, liejimo ir branduolio gamybos metu, teršiant aplinką ir kenkia liejimo darbuotojų sveikatai. Didėjant aplinkos apsaugos taisyklių griežtumui, liejimo darbuotojai pradėjo daugiau dėmesio skirti ekologiškų neorganinių rišiklio smėlio procesų kūrimui ir pritaikymui, ypač tobulinant ir tobulinant silikato neorganinio rišiklio smėlio procesą, tikintis pakeisti organinio rišiklio smėlio procesą.
Silikato neorganinių rišiklių vystymasis išgyveno maždaug keturis etapus: anglies dioksido dujas, pučiančias kietėjantį vandens stiklo smėlį, milteliais sukietėjančiu vandens stiklo smėliu, skysto organinio esterio vandens stiklo smėlio smėliu ir nauju silikato inorganiniu rišiklio smėliu. Šiuo metu anglies dioksido dujas, pučiančias kietėjantį vandens stiklo smėlį ir skystą ekologišką esterio vandens stiklą, kuris yra savaiminis tvirtas smėlis, daugiausia naudojamas gaminant lietines plienines dalis, o naujas silikatas neorganinis rišiklio smėlis daugiausia naudojamas aliuminio lydinio liejiniuose.
Pastaraisiais metais, atsižvelgiant į puikų fosfato neorganinių rišiklių veikimą ir potencialą, tyrėjai pradėjo tyrinėti savo taikymą liejant. Panašiai dėl aplinkos apsaugos ir gamybos aplinkos slėgio, neorganinių segtuvų, skirtų 3D spausdinimui, kūrimas ir taikymas tapo tyrimų interneto prieigos tašku, kurio tikslas - pakeisti šiuo metu plačiai naudojamas „Furan“ dervas ir fenolio dervos organinius rišiklius.